复合材料管道和部件应用在SABIC(沙特基础工业公司)氯气生产厂的历史已经超过30年。本文中Thana Kammeijer, Paul Peterse, 和Erwin Simons介绍了SABIC与Versteden公司合作，使用AOC力联思高性能Atlac®树脂和复合材料解决方案，保障SABIC工厂装置安全可靠连续运转。
SABIC在贝亨奥普佐姆（荷兰）的场地生产各种类型的热塑性树脂，包括知名品牌LEXAN™树脂。场地有一个氯气厂，产品为氯气，氢气和氢氧化物，用于热塑性树脂的生产。
生产氯气的原料之一是固态盐。生产流程一开始是将盐溶解于水。氯气制造的核心过程在电解车间，那里安装了大量的电解槽，通过电解作用将盐水转化为主要产品---氯气，副产品是氢气，盐酸和氢氧化钠。
电解过程产生的氯气和氢气被压缩，压缩氢气通过管道输送到锅炉用来生产蒸汽。压缩后氯气液化被送到场地的其他生产单元。盐酸和氢氧化钠被泵入存储罐，等待下面的流程。氯气干燥过程还需用到浓硫酸。
保障安全运营
SABIC化学品运营氯生产单元经理Thana Kammeijer介绍道：“我们要确保氯、氢和盐酸这些化学品在密闭环境中被妥善存储，保障工厂在安全的环境以负责的方式运营。我们要避免设备出现故障导致氯气生产车间运转中断影响场地下游生产装置运行，所以我们密切关注管道和设备状况，并采取适当的预维护措施。”
氯制造厂由德国工程公司UHDE设计，1987年投入使用至今。SABIC设备工程师Paul Peterse说:“浓盐水，盐酸，硫酸和氢氧化钠都具有高腐蚀性，所以一开始就选用了复合材料的管道和容器。有些设备使用了纯复合材料管道，有些选用了复合材料管道与热塑性管道相结合（例如PVC和PTFE)。”
持续监控
Paul Peterse与复合材料打交道11年了。他是监控氯制造工厂运营完整性的首席工程师之一。“我们连续不断监控管道和管道连接以确保了解它们的状况，将潜在泄漏风险降至最低，”他补充道：“我们主要用外观检测结合X射线和超声波技术。这在很大程度上可以检测到部件状况，而且验证了复合材料是耐高温耐腐蚀性化学品的可靠结构材料。”
贝亨奥普佐姆场地的化工厂每四年一个运转周期，这使大规模维修工作和改善流程的设备改良工作得以实施，同时开展更细致的管道和容器检查。根据检查结果决定这些复合材料部件是在下一个四年运转周期继续使用，还是需要更换。
保障品质与可靠性
SABIC公司在贝亨奥普佐姆场地使用的很多管道、配件、部件都由Versteden公司提供。Versteden公司在1987年参与了氯制造厂的建设，自那以后一直与SABIC公司合作至今。
最初SABIC贝亨奥普佐姆场地对于使用复合材料持非常谨慎的态度，每8年更换关键区域的管道和贮罐。Versteden技术总监Erwin Simons说，“自那以后，我们一直与SABIC合作，一起探索复合材料在更长使用周期的性能表现。最终我们能够优化部件设计和部件制造工艺，提高整体质量稳定性，最终延长复合材料部件和组件的使用寿命。”
“在Versteden公司部件制造过程，每个过程的参数都被监控和记录下来，这样我们就能追踪任何异常情况。”Erwin说：“我们的生产员工训练有素并通过复合材料加工的外部认证。”
Versteden公司使用AOC力联思Atlac® 580, Atlac® E-Nova FW 2045, 和 Atlac® 382树脂制造复合材料部件。
“我们与AOC公司以及他们的经销商Euroresins合作很愉快。Atlac®树脂在化工厂管道和组件上应用的历史很长，性能得到很好的验证。这个优秀的产品保障我们的生产具有高度的可预期性和稳定性。”
复合材料应用前景广阔
除了在SABIC工厂工作，Paul Peterse在荷兰乌得勒支应用科学大学积极参与年轻工程师的教育工作，向他们介绍复合材料的种种好处。“我的学生很快意识到钢材的局限性，因此在腐蚀性环境，复合材料是很好的替代方案。我指导他们设计和检查，帮助他们了解在化工厂使用复合材料。基于多年的经验，我可以肯定复合材料提供了很好的材料选择。”
“确保工厂处于良好的状况，化学品待在它们该待的地方，就是我的工作第一要务。”Thana Kammeijer
说：“我很自豪，这么多年复合材料方案已经证实了可以胜任在严苛的环境条件下工作。我们的合作伙伴Versteden和AOC 力联思树脂制造了令人可靠的材料和产品。”
