Atlac®品牌于20世纪60年代初正式注册，但早在此前，已经因其性能在实际应用中得到充分验证而获得用户认可。世界各地的应用案例表明，Atlac®树脂能够经受各种行业最具挑战性的化学环境。对于需要连续运转且安全性要求极高的生产装置，Atlac®复合材料方案相比耐腐蚀金属/合金方案，具有更突出的耐久性和经济优势。时至今日，Atlac®品牌已经成为耐腐蚀复合材料的代名词。
Atlac®树脂发展历程
20世纪50年代，美国特拉华州Atlas Powder公司开发了一种具有优异耐化学性的新型不饱和聚酯树脂，品牌为Atlac®。该聚合物主链基于丙氧基双酚A与富马酸反应，形成固体粉末树脂。用户将粉末溶入苯乙烯液体使其易于加工。Atlac®品牌下开发了多种产品，但最广泛使用的是Atlac®382，一种多用途的通用树脂。20世纪60年代巴斯夫在欧洲开发了类似的树脂配方，产品以Palatal品牌销售用于耐腐蚀领域。
这些树脂的耐化学腐蚀性远胜过传统建筑材料，也优于标准不饱和聚酯树脂，可用于制造工艺设备，如复合材料储罐。20世纪60年代推出的纤维缠绕工艺，促进了Atlac®树脂在管道上的应用。巴斯夫在氯气生产装置成功的使用该树脂处理高腐蚀性的烧碱，此后在世界各地的制浆造纸及金属加工/采矿设施中也引入了该树脂。
1950年摄于AOC实验室
乙烯基树脂的开发
乙烯基酯树脂是在20世纪70年代早期开发的。尽管使用不同的化学基，但分子的主链是同一种化学基双酚A，后者是Atlac®树脂成功的关键。1971年，ICI收购Atlas Powder公司后推出新一代乙烯基酯树脂。20世纪80年代末，ICI将欧洲Atlac®业务出售给DSM Resins（帝斯曼树脂部），帝斯曼开发了更高性能的乙烯基酯——Atlac®590，使用环氧酚醛主链，具有更好的耐溶剂性和耐受极度变化高温的性能，从而在高温工艺（如烟气脱硫）中开辟了新的应用。
90年代中期，帝斯曼和巴斯夫在不饱和聚酯技术领域战略合作，巴斯夫Palatal产品更名为Atlac®。90年代，工业领域为了减少昂贵的停车时间，对工艺可靠性的重视度普遍提高，这一需求继续推动了Atlac®树脂的应用。
在接下来的几年中，Atlac®的范围进一步扩大，技术升级到第四代——环氧双酚A乙烯基酯聚氨酯。应用也拓展到耐水性要求很高的海洋组件。Atlac®树脂还用于与食品和饮用水接触的部件；交通运输领域的SMC部件，如油底壳和阀盖；原位固化领域项目里，UV光固化Atlac®树脂实现管道加衬快速安装；无苯乙烯Atlac®树脂也陆续上线。
Atlac®用于巴斯夫安特卫普工厂设施
数十年来，Atlac®树脂成功的应用于各化工巨头工厂里。20世纪80年代初巴斯夫将Atlac®树脂用于安特卫普的50多个生产设施，其后用于复合材料管道，将盐水输送到氯气厂。基于其良好的应用表现，该树脂随后被用于其他几个应用领域。
如今，巴斯夫公司主要在复合管中使用Atlac®430将冷却水输送至现场的各个生产装置。附近港口码头的淡盐水通过直径2米的混凝土衬砌地下钢管分布在整个现场。然后，淡盐水通过直径为500-800 毫米的复合材料管输送到热交换器。在这个过程，工艺用水与淡盐水热量交换，冷却下来的工艺用水在二次热交换循环中成为工艺介质的冷却水。
巴斯夫工厂安特卫普（比利时）鸟瞰图
Atlac®管道能够完全耐受淡盐水，而钢或不锈钢管道则很快被腐蚀。除管道外，Atlac®430还用于金属设备和部件的涂层，使其耐受各种化学品。Atlac®树脂的性能久经考验，可靠易用，这正是巴斯夫所信赖的原因。树脂的应用工艺简单，性能强劲，而且应用广泛。
Atlac®管道能够完全耐受淡盐水，而钢或不锈钢管道则很快被腐蚀。除管道外，Atlac®430还用于金属设备和部件的涂层，使其耐受各种化学品。Atlac®树脂的性能久经考验，可靠易用，这正是巴斯夫所信赖的原因。树脂的应用工艺简单，性能强劲，而且应用广泛。
追求更可靠更出色的性能
2018年Aliancys（前DSM复合树脂）与AOC合并，如今，Atlac®已成为欧洲和亚洲领先的防腐品牌。在美洲，用于防腐应用的AOC乙烯基酯树脂以Vipel®品牌销售。AOC EMEA耐腐蚀领域负责人Luuk Groenewoud表示：“AOC将继续推进Atlac®系列，以满足不断变化的行业需求，同时保持客户所依赖的最高水平的产品性能、质量和一致性”。
AOC耐化学指南帮助客户根据其特定的工艺条件从容的选择最适合的树脂。而指南没有涉及的特殊应用，AOC全球专家团队将结合耐化学信息系统（CRIS）和在耐腐蚀市场的深厚技术积累，给客户提供量身定制的树脂解决方案。Atlac®出色的60余年应用历史，令人印象深刻，未来，我们期望与客户继续深入合作，为了对抗工业腐蚀寻找更出色的解决方案。
