浇铸

不饱和聚酯树脂是一类非常适合于浇铸各种形式产品的材料。作为填充树脂或纯树脂，结合模具就可以浇铸出最终形状的部件。不同类型的浇铸工艺都有各自的优点。

在人造大理石中可先在模具上喷涂胶衣，再背覆含填料的树脂浇铸体（通常18-25%树脂，滑石粉作填料）。若用透明胶衣和着色浇铸体，可得到高表面光泽度和特殊的颜色效果，这种技术主要用于制造家装卫生洁具。可以大批量生产人造大理石部件系列，与同型的陶瓷部件相比具有更好的尺寸精度。此外，复合材料比陶瓷制品更轻。经过适当的加工，人造大理石浇铸件具有更好的耐热冲击能力以及更长的使用服务年限。

类似的技术用于制造淋浴房地盘和浴缸，在热塑成型的亚克力（PMMA）或PMMA/ABS板材上背覆浇铸树脂混合物（15-20%树脂，石英石做填料）。这项技术与人造大理石制造相比，适合制造更大、更平坦的部件。

坚石（Solid Surface）部件表面不使用胶衣，树脂中加入氢氧化铝（ATH）填料、颜料以及着色树脂颗粒（30%~40%的树脂含量）浇铸到模具中形成独特的美感部件，获得哑光表面且有较大的着色深度。部件日常使用中表面若有划痕，可以通过打磨来修复。该浇铸工艺主要应用在卫生洁具（如浴室水槽、浴缸）、公共卫生间水槽设施、厨房和家具的工作台面等。特殊应用包括标志物、特制颜色设计的产品展示台以及商店内饰件。

聚合物混凝土是一种代替传统上由混凝土制造部件的浇铸工艺，与传统混凝土相比具有更高的设计灵活性、更轻的重量、快速的固化以及部件着色能力强等特点，这种技术可广泛应用于建筑和基础设施部件制造（门槛、窗台、装饰条、外墙板、街道排水系统、人孔、下水管道）。该类树脂通常与多种颗粒直径的砂石和石英填料混合以得到均匀的混合物（树脂含量可至15%）。

浇铸工艺中一种特殊类型是生产人造石（或工程石材），该工艺中将石英填料、颜料以及添加剂混合后再压制成板材或条块（Breton®工艺过程），在高压下加热固化后，板材切割后并进行表面抛光。许多情况下这些人造石片材常常作为天然石的替代品，用于厨房工作台面，浴室、地板砖以及建筑外墙板。人造石制品具有优异的耐久性，抗划痕以及独特的美感（定制颜色和视觉效果）。

人造大理石，坚石和聚合物混凝土工艺在树脂混合设备和模具上的固定资产投资相对较低，且容易量产。而人造石工艺需要大量投入，在取得效益前确实需要可观的建厂投资投入。

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