RTM/真空导入

树脂传递模塑（RTM）是制造年产量为500-5000件复合材料部件的通用技术，在RTM工艺过程中，先将增强材料（织物、粗纱、或预制件）定位在模具中，然后将树脂通过真空或压力（或两者结合）注入。很多情况下，在模具表面铺增强物之前预喷胶衣。模具通常为钢模（为了获得大生产批量所需耐久性好的模具，更好的表面质量），也可使用复合材料模具。有些情况下也使用不同的材料组合制作模具。

与手糊、喷射和真空导入工艺相比，RTM更适用于产量较大的产品生产，部件尺寸相对小，投资钢模具现实可行。此外，与手糊、喷射相比，可以显著降低苯乙烯的挥发。

与SMC相比，RTM工艺过程通常较慢（RTM的单个产品周期3-10min，SMC 为1-3min），且会有更多的生产和切割浪费。但是RTM可以在模具中更好地定位增强材料（关键部位可以获得更好的强度和刚度），从而可以获得更高的纤维含量和更高的机械性能，且模具投资相对SMC较低。

RTM工艺制作的复合材料部件已经广泛应用于各个终端市场，交通运输（小批量客车、卡车部件、货车、面包车和特种车辆）是其中最重要的市场之一。近年来，RTM工艺已经应用于制作客车的结构部件，也用于树脂与碳纤维结合制作部件。这些产品具有很高的强度和刚度，同时具有非常低的重量，甚至用于制作底盘等部件。

AOC力联思Atlac®, Palatal®, Synolite™, and Daron®品牌下提供多样化的适合RTM工艺的产品。根据耐化学腐蚀性能与机械性能等要求，我们有乙烯基酯、邻苯、间苯和DCPC等不同类型的树脂可供选择。同时，我们提供适用于玻璃纤维织物和碳纤维织物结合的解决方案。